原料特性造成烧结砖裂纹的处理

点击次数:   更新时间:19/03/18 10:31:03     来源:www.dnlik.com关闭分    享:
  烧结砖在生产过程中容易产生的损伤就是裂纹,产生这种现象的原因有很多种,其中常见的就是原材料质量不过关导致的,产生裂纹的砖体无论是在美观程度上还是使用性能上都会大打折扣。
  1、烧结砖干敏系数过高
  干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小,干敏系数越高,产品形成裂纹的倾向性越大,反之越小。当干敏系数大于2时,裂纹几乎不可避免;当干敏系数小于1时,产品一般不易形成裂纹。
  这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂较为常见。
  防治措施:
  a、建厂前须事先对准备使用的原料进行化验,慎用干敏系数高的原料。
  b、适量掺加瘠化剂,炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的瘠化剂。
  2、烧结砖塑性太差
  原料塑性太差会造成成型困难,成型时裂纹严重,即便勉强成型,因坯体质量差、机械强度低,抵抗裂纹的能力就差,在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差,一遇天气变冷就容易感冒,而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强,遇冷就不容易感冒。
  防治措施:
  a、砂性黏土可掺加增塑剂,如膨润土、高塑性黏土、造纸黑液等。
  b、煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性,也可采用掺加增塑剂的方法。
  3、烧结砖泥料的颗粒级配不合理
  所谓颗粒级配,即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径:细粉料(也称塑性颗粒,0.053㎜以下),填充性颗粒(0.053-1.2㎜),粗骨料(饰纹性颗粒,1.2-2.4㎜)。细粉料的含量决定了泥料的塑性,一般应占35-50%;填充性颗粒应占20-65%,这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形;粗骨料应占0-30%,不做粗骨料饰纹时可不用。
  我们生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒(细粉料、填充性颗粒)的比例,若这一比例失调,生产出的砖可能会产生裂纹。
  使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。
  防治措施:使用两种以上的原料,调整粒径组成,确保颗粒级配合适。
  干敏系数过高、塑形太差以及颗粒级配不合理都会影响烧结砖的成型与裂纹,针对不同原因采用的解决方案也各不相同,这就需要企业需要找准产生故障的原因从源头进行解决。
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