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烧结砖焙烧原因产生的裂纹

点击次数:   更新时间:19/03/26 15:59:03     来源:www.dnlik.com关闭分    享:
  成品烧结砖裂纹的成因还是比较复杂的,原料质量的好坏,生产工艺的合理与否以及焙烧时温度的选定都会使其产生裂纹,为了避免生产出质量不合格的产品给企业的声誉带来影响,就需要找准原因并且对症下药。
  一、烧结砖预热带急干炸裂
  干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除,一是自由水,即干燥后的残余水分;二是原料各化合物中的化合水。如果砖坯在预热带升温过急,急剧膨胀的水蒸气会把砖坯撑裂,从而形成急干裂纹,严重时砖坯会断为数块,俗称爆坯。主要原因有两项:
  1、用闸不合理
  用闸太少使砖坯在低温阶段得不到预热,直接进入中温阶段(400-800℃),一般轮窑用闸不低于4个,焙烧窑设计的闸应尽量用全。
  防治措施:合理用闸,确保预热带缓慢升温。
  2、轮窑揭纸挡不及时
  轮窑预热带的纸档须及时揭掉,否则热风抽不过去,砖坯得不到预热,等纸挡被自然烧穿时,热风温度已经高达400℃以上,其后果和用闸太少造成的后果一样。
  防治措施:及时揭纸挡,闸用到哪里纸挡就揭到哪里。
  3、急火
  急火,即预热带升温过急。预热带中后部若升温过急,砖坯也会产生裂纹。制砖原料中的石英在573℃和870℃时要发生晶型转变,转变的同时伴随着体积的膨胀,573℃时由β-石英转变为α-石英,体积膨胀4.64%;870℃时由α-石英转变为α-鳞石英,体积膨胀13.68%。若升温过急,石英膨胀速度太快,会把砖坯“撑裂”。尤其是573℃-870℃时的晶型转变,因其体积膨胀率大(13.68%),容易产生裂纹。所以,这一阶段的升温速度控制在60-80℃/h。
  防治措施:适当延长预热带,中后部升温速度不要过急。
  二、烧结砖冷却过急
  经过高温焙烧的砖坯进入冷却带后要缓慢降温,若冷却过急,制品表面急剧降温,而内部仍处于高温状态,由于收缩不一致,势必产生内应力,内应力超过砖坯的机械强度时,制品便产生裂纹。
  冷却过程伴随石英晶型转变带来的体积收缩也会造成成品的裂纹(石英晶型转变过程是可逆的,但因其体积膨胀产生的后果是一样的)。
  主要原因:轮窑打门过早,隧道窑设计太短或在冷却带开急冷风口。
  防治措施:轮窑严禁早打门(冷却带不能低于15m);
  隧道窑设计长度不能太短(根据不同原料性质确定窑的长度,短不应低于85m);
  隧道窑冷却带不要开急冷风口,冷却风机应安装在出车端窑门处。
  三、烧结砖预热带凝露
  预热带用闸不合理,使湿烟气流程过长,容易导致湿空气产生饱和,使砖坯回潮产生裂纹(性质同干燥窑凝露)。
  防治措施:合理用闸,及时排出湿空气。
  合理控制烧结砖在焙烧过程中窑炉内的温度、焙烧时间以及做好预热工作,可以降低产品出现裂纹的可能,提高其成品率,从而减少原材料的浪费,减少企业开支。

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